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1. Le dépalloxeur en bas à gauche de l'image permettait de vider les olives dans la trémie
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2. La trémie et le tapis élévateur acheminait les olives dans la laveuse

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3. Les olives étaient effeuillées par un ventilateur puis nettoyées à l'eau dans la laveuse
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4. Le dénoyauteur séparait la pulpe des noyaux, les noyaux ainsi récupérés alimentaient la chaudière chauffant le bâtiment

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5. La pulpe était pompée depuis le dénoyauteur pour être brassée dans les malaxeurs pendant 6 à 8 heures, avec une température ambiante maintene entre 25 et 30°
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6. Les malaxeurs écrasaient la pâte contre un tamis, les gouttes d'huiles étaient ainsi récupérées

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7. Le grignon (pâte après extraction de l'huile) était récupéré manuellement puis vidé dans une benne à l'aide de brouettes
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8. L'huile extraite était acheminée des malaxeurs vers ce bassin

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9. Ce séparateur centrifuge situé au rez de chaussée séparait l'huile de l'eau qu'elle contenait afin d'obtenir une huile plus pure
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10. L'huile était ensuite décantée dans ces bassins

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11. Après décantation, l'huile était filtrée ici avant le stockage en cuve
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12. Une cuve

L'ancien moulin à huile 1952-2006
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